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以非晶硅薄膜電池為代表的薄膜太陽能電池(以下簡稱“薄膜電池”)技術，以耗能低、零排放、能源回收期短、無原材料瓶頸、成本低、易于產業(yè)化、弱光性好、耐高溫性等優(yōu)勢，被認為是目前最有可能實現(xiàn)發(fā)電成本接近上網電價的技術，因而受到越來越多廠商的關注。
薄膜電池市場占有率將提高
從發(fā)展速度來看，在未來市場中，薄膜太陽能電池所占的比重將會不斷增加。據(jù)相關部門預測，到2013年，全球薄膜太陽能電池的占有率將從2008年的14%增加到31%。
近期，非晶硅電池組件受到我國很多太陽能電池生產商的追捧，有不少地方相繼推出薄膜電池產業(yè)化的計劃并已開始投產。如漢能控股集團宣布投入280億元啟動廣東河源薄膜太陽能電池研發(fā)制造基地，江蘇綜藝光伏有限公司首條薄膜太陽能電池生產線正式投產，成都中光電阿波羅太陽能有限公司5兆瓦碲化鎘薄膜太陽能電池生產線建成投產等等。
針對這種情況，有不少業(yè)內人士表示，隨著薄膜太陽電池轉換效率的提高以及大面積生產成本優(yōu)勢的不斷擴大，其市場占有率將進一步提升。
光伏建筑一體化將大有作為
業(yè)內人士表示，在BIPV(光伏建筑一體化)這個市場，直接鍍在玻璃上的非晶硅薄膜太陽能電池，無論從成本還是功能(包括視覺)的角度來看，均勝過晶體硅產品。一些薄膜電池生產企業(yè)負責人表示，薄膜電池比傳統(tǒng)的晶體硅電池更適宜用在光伏建筑一體化上，特別是構件式的應用方式。因此，國家對BIPV的支持在很大程度上促進了薄膜電池的發(fā)展。
BIPV通過建筑物，主要是屋頂和墻面與光伏發(fā)電集成起來，使建筑物自身利用綠色、環(huán)保的太陽能資源生產電力。有專家表示，薄膜太陽能電池使用只有不到1微米或幾微米厚的半導體材料，厚度比晶體硅電池薄100倍以上。這些半導體薄層可以附著在廉價的基片上(亦叫襯底)，如玻璃、活性塑料或不銹鋼薄板。光伏建筑一體化的應用，即與建筑相結合的光伏發(fā)電，是將太陽能模板作為建筑材料直接應用到建筑設計中，為建筑提供電力。這種做法往往還會起到節(jié)能的作用。從美學觀點上講，薄膜電池比晶體硅電池更適合，因為薄膜光電模板可以做成半透明的(部分透明)，而且非晶硅光電板看起來要均勻自然得多。此外，非晶硅光電產品在光度很弱的情況下依舊運行很好，在早晚天色不很亮的時候，仍可有效地發(fā)電，這是非晶硅電池在實際應用中非常有利的特點之一。
目前，BIPV在我國受到愈來愈多的關注。業(yè)內人士分析說，我國是耗能大國，建筑能耗占全社會總能耗的25%%，其中建筑采暖、空調、照明占14%%，建筑建造能耗為11%%，今后這個比例還可能有所上升。因此，將太陽能與建筑進行有機結合，在代替建筑原有部分構件的同時又能實現(xiàn)光伏發(fā)電，同時兼顧與建筑外觀風格的和諧統(tǒng)一，有別于以前簡單純粹的光伏項目，特別適合在大城市推廣應用。
設備國產化將推動行業(yè)發(fā)展
由于薄膜電池設備較為昂貴，初期投資要比晶體硅電池高，而且產業(yè)鏈較短，因此在一定程度上限制了一些資本較少的投資者進入。
據(jù)了解，25兆瓦非晶硅薄膜電池生產線的售價在3億元～4億元人民幣之間，而25兆瓦晶體硅太陽能電池生產線的設備成本只有4000萬元～5000萬元。因此，設備的國產化將對薄膜太陽能電池行業(yè)的迅猛發(fā)展起到積極的推動作用。
如果現(xiàn)在大量使用國外設備，生產成本肯定會居高不下，并且很難降低。因此，研制薄膜設備并滿足客戶需要，是目前國內設備廠商應該解決的問題。近幾年，國際上許多國家在薄膜太陽能電池生產設備和工藝技術的研發(fā)上投入了大量資金。同時，國外廠家封鎖先進技術，不提供設備和工藝技術。因此，導致許多國內用戶陷入設備進口“采購——落后——再采購——再落后”的惡性循環(huán)中。業(yè)內專家們認為，從未來國家戰(zhàn)略安全的角度出發(fā)，必須加強科技自主創(chuàng)新。同時，鑒于國產非晶硅薄膜太陽電池成套生產設備性價比優(yōu)于進口設備的事實，應設法迅速扶持國產設備進入市場，同時應在生產設備整機進口方面制定限制政策，廢除整機進口退稅政策，以扶持民族產業(yè)。
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